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Qualité
Yuhua Fused Cast
Contrôle qualité
Henan Yuhua Fused Cast Refractory Co.,Ltd. a un certain nombre de personnel de gestion de haute qualité et de pointe, et l'opération efficace du système de qualité international ISO9001 est une garantie forte de la qualité du produit. Gestion de la production, renforcer la mise en œuvre des procédures d'exploitation de sécurité pour chaque position dans chaque atelier, obligeant les travailleurs à suivre strictement le système de gestion de la production de l'entreprise et les normes de fonctionnement du travail, à partir de matières premières, fabrication de sable, moulage à haute température, isolation thermique hors de la boîte, traitement et inspection de qualité dans l'entrepôt, Assemblage et emballage d'un ensemble complet de normes d'instructions de fonctionnement, et de s'assurer que tous les processus conformément à la norme des instructions de fonctionnement à compléter en stricte conformité avec les normes.
Six garanties d'essais
Essais secondaires des matières premières
Les matières premières de base des produits Yuhua sont sélectionnées à partir de sable de zircon australien, et chaque lot ne peut être stocké qu'après analyse chimique et acceptation ; deuxièmement, avant d'être mises en production, toutes les matières premières sont soumises à un test de composition secondaire afin de garantir que les matières premières utilisées sont toujours de haute qualité.
Contrôle en temps réel des données relatives aux processus de fusion et de coulée
Le contrôle de la fusion est la clé du processus de fusion en four électrique. Grâce à une technologie intelligente, Yuhua melting surveille en temps réel l'ensemble du processus de fusion et de coulée en four électrique, afin de garantir au maximum une qualité de fusion stable.
Analyse de la composition chimique du processus de coulée
Après la fusion des matières premières à haute température, les échantillons sont prélevés immédiatement après la fusion et le moulage. Les inspecteurs effectuent une analyse chimique au moyen d'un spectrophotomètre d'absorption atomique de haute précision et d'un spectromètre à fluorescence X afin de s'assurer que la composition chimique des produits peut répondre avec précision aux exigences d'indexation du client.
Inspection des produits semi-finis
Les inspecteurs examinent l'apparence des produits semi-finis, leur taille, leur composition chimique et d'autres éléments, les identifient, les trient, rejettent les ébauches non qualifiées et décident d'accepter ou non le produit ou le lot de produits. L'inspection des produits semi-finis est un processus important du contrôle de la qualité des produits de Yuhua Fusion, qui permet d'éviter ou de réduire efficacement la production de produits non qualifiés.
Contrôle de l'aspect, de la taille et de l'indice physique et chimique du produit fini
Contrôle de l'aspect et de la taille des produits finis : Tous les produits de l'usine sont mesurés en détail à l'aide d'outils de mesure précis en ce qui concerne leur apparence (présence de lacunes, de fissures et de planéité de la surface), leur poids, leur précision de traitement et leur taille, afin de s'assurer que les produits ne présentent aucun défaut d'apparence ni aucune imperfection. Test d'indice physique et chimique : Un équipement d'essai très précis est utilisé pour tester l'anti-érosion, la porosité apparente, la température de précipitation initiale de la phase vitreuse, la teneur en gaz et en eau des produits.
Détection des défauts de la structure interne du produit
Grâce au détecteur de défauts non destructif portatif américain, nous scannons la structure interne de chaque produit par détection radar sans endommager les produits, ce qui nous permet d'appréhender rapidement et précisément la structure interne du produit avant qu'il ne quitte l'usine et d'empêcher les produits défectueux de quitter l'usine.
Processus de production
16 processus de production clés, contrôle de qualité strict
01
Dessin en 3D
Les constructeurs de fours à verre peuvent ainsi vérifier les détails et procéder à un assemblage virtuel en trois dimensions afin de mieux comprendre la faisabilité et les performances de la conception. Cette intuition permet non seulement d'identifier les problèmes au stade de l'examen des dessins, mais aussi de vérifier avec précision les dimensions des dessins et les données des listes grâce à l'assemblage virtuel, ce qui contribue à améliorer l'efficacité et à réduire le taux d'erreur des listes de dessins.
02
Découpe de films en 3D à commande numérique
Yuhua Fusion utilise la technologie de contrôle numérique pour la fabrication de modèles d'objets tridimensionnels. La machine CNC 3D contrôle le déplacement des équipements et des outils par le biais d'informations numériques afin d'obtenir un traitement et un moulage précis du modèle. Selon les dessins fournis par les clients, le modèle précis des briques d'électrofusion est rapidement réalisé par la technologie CNC 3D. Cette technologie permet non seulement d'améliorer l'efficacité de la fabrication, mais aussi de fabriquer des briques de forme complexe avec une grande précision, et n'affecte pas la précision du moulage au sable en raison de l'erreur de taille causée par des facteurs humains.
03
Production de moules en sable monoblocs
La production traditionnelle de produits réfractaires en corindon de zirconium électrofondu avec des moules à sable combinant plusieurs blocs, des épissures et des méthodes fixes ; dans le type de groupe de plaques, l'épaisseur et l'étanchéité du sable isolant ne sont pas toujours identiques, la vitesse de refroidissement n'est pas constante ; la vitesse de refroidissement des joints plans et des joints de collage n'est pas constante, ce qui provoque des tensions et des fissures. Le procédé de sable en une seule pièce est utilisé pour l'ensemble du sable, une cavité complète, autour de l'étanchéité et de l'épaisseur du sable d'isolation est le même, après la coulée le corps de la brique solidification et équilibrée, ne sera pas en raison de la contrainte et des fissures, ce qui résout les fissures de la brique et l'effondrement des fissures, tout en évitant la différence de taille causée par le regroupement du type pour assurer la précision des dimensions du produit, la réduction de la quantité de traitement, de sorte que la surface de la couche dense de l'épaississement. Les produits issus de ce processus améliorent efficacement la durée de vie du four à verre !
04
Échantillonnage et test des matières premières
Les matières premières nécessaires à Yuhua Fusion Technology sont sélectionnées parmi le sable de zircon australien ILUKA, la poudre d'alumine du groupe chinois Alcoa (Henan Aluminum) et le zirconium désiliconé de Fujian Sanxiang New Material Co. Chaque lot de matières premières est analysé par échantillonnage et composition chimique avant d'être stocké. Avant d'être mises en production, toutes les matières premières sont inspectées une seconde fois par échantillonnage de la composition afin de s'assurer que les matières premières utilisées sont toujours de haute qualité.
05
Système automatisé de mise en lots
Le système de contrôle scientifique est la base de la fusion et du moulage de briques électrofondues de haute qualité. Yuhua Electric Fusion a toujours insisté sur la réalisation d'un contrôle complet du processus de production par le biais d'un contrôle scientifique de la qualité afin de produire des produits de qualité stable. Yuhua Electric Fusion est à l'avant-garde de la mise à jour de l'utilisation du système de dosage électronique automatique. Le système de dosage présente un degré élevé d'automatisation, une grande précision de pesage, une grande uniformité de mélange et peut réduire l'erreur humaine, ce qui constitue un lien important pour la stabilité de la composition chimique des produits.
06
Fusion et moulage à haute température
Les matières premières équipées sont introduites dans le four de fusion électrique et portées à une température supérieure à 1900~2000℃ pour les faire fondre. Dans ce processus, les matières premières passeront par le processus de fusion de la méthode d'électrofusion, c'est-à-dire que les matières premières seront fondues par la température élevée du four à arc électrique. Pendant tout le processus de fusion, Yuhua Electric Melting surveille en temps réel la température de fusion, le temps de fusion, le temps de soufflage d'oxygène, la température de coulée, le temps de coulée et le volume de coulée afin de s'assurer que toutes les procédures du processus de fusion et de coulée sont strictement respectées conformément aux normes du guide d'exploitation. La fusion et le coulage sont les éléments les plus importants pour la qualité de production des briques électrofondues.
07
Échantillonnage de matériaux de four Essais en laboratoire
Les matières premières après la fusion à haute température, la fusion et le moulage sont immédiatement échantillonnées. Les inspecteurs effectuent des analyses chimiques au moyen d'un spectrophotomètre d'absorption atomique de haute précision et d'un spectromètre à fluorescence X afin de garantir la qualification, la précision et la stabilité de la composition chimique des produits. Depuis plus de vingt ans, Yuhua Melting a toujours insisté sur le principe d'une inspection pour un four et a téléchargé les rapports d'inspection à temps pour sauvegarder les échantillons, et les échantillons sont conservés pendant au moins six ans.
08
Recuit d'isolation
Le recuit d'isolation des briques électrofondues est un processus clé pour le contrôle de la qualité. Le recuit d'isolation des briques électrofondues consiste principalement à placer le modèle de coulée dans la boîte d'isolation avant la coulée, à utiliser du sable d'isolation pour remplir le fond et le pourtour de la boîte d'isolation, puis à recouvrir le sable d'isolation pour le recuit d'isolation après la coulée. Les briques électrofondues dans le processus de refroidissement, en raison de la transformation cristalline du ZrO2 du système cristallin cubique à haute température au système cristallin monoclinique à basse température, le volume subira une forte expansion, afin d'éviter un refroidissement trop rapide produisant des contraintes thermiques importantes et conduisant à la fissuration des produits, il est essentiel de renforcer les mesures de préservation de la chaleur. Par conséquent, dans le processus de cristallisation des briques électrofondues, la vitesse de refroidissement est contrôlée par la préservation de la chaleur et le recuit afin d'éviter une différence de température trop importante entre la coulée et le milieu de préservation de la chaleur du recuit, de manière à garantir l'uniformité de la structure interne des briques électrofondues et la performance à haute température.
09
Acceptation de produits semi-finis en dehors de la boîte
Le processus de production en fonction des produits moulés de différents volumes, processus, matériaux, spécifications et modèles, le développement du temps d'isolation correspondant, à la cristallisation interne des briques d'électrofusion pour créer des conditions supérieures. L'électrofusion Yuhua dans le contrôle de la production, le contrôle du temps d'isolation est assez rigoureux, et met résolument fin au phénomène de la sortie précoce de la boîte, de la sortie de la boîte en violation de la loi ! Après la sortie de la boîte, les inspecteurs de chaque brique semi-finie (ébauche) vérifient l'apparence, la planéité de la surface, l'intégrité de la cannelure, le poids théorique du produit, les défauts de fissuration et d'autres critères d'acceptation, et mettent résolument fin aux produits non qualifiés transférés au processus suivant.
10
Découpage de précision et meulage fin
Les briques d'électrofusion sont équipées de meules diamantées spécifiques et de disques de meulage fin diamantés par un équipement de traitement professionnel, et les briques sont meulées en plusieurs tours selon les exigences de taille des dessins jusqu'à ce que la surface soit lisse et brillante, et que les dimensions soient exactes ! Le processus de traitement est strictement conforme aux exigences du guide de traitement des briques d'électrofusion, le meulage fin, l'excellence ; pour éliminer l'existence d'arêtes rugueuses, de coins et d'arêtes manquants, de bosses, d'écarts de taille et d'autres phénomènes, pour la qualité globale de l'assemblage du four afin d'assurer une protection efficace.
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Acceptation de la transformation des briques finies
Tous les produits sortant de l'usine sont mesurés en détail à l'aide d'outils de mesure précis en ce qui concerne leur apparence (présence de bosses, de fissures et de porosités de surface dépassant le phénomène standard), leur poids, leur précision de traitement et leurs dimensions, afin de s'assurer qu'il n'y a pas de défauts dans l'apparence du produit et de déviations dimensionnelles.
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Échantillonnage et essai des briques finies
Les échantillons sont prélevés par lots à l'aide d'un équipement d'essai de haute précision conforme aux normes nationales, et les indices clés tels que la résistance à l'érosion, la porosité apparente, la température de précipitation initiale de la phase vitreuse, le taux de précipitation des bulles, l'exsudation de la phase vitreuse, etc., ainsi que les résultats des essais et les échantillons sont archivés et conservés pendant une période minimale de 6 ans. Yuhua Electric Fusion fournit une garantie solide pour le fonctionnement stable du four de fusion du verre.
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Inspection des détecteurs de défauts de radar
Yuhua Electric Fusion introduit le détecteur de défauts non destructif portatif américain, qui scanne la structure interne de chaque produit par inspection radar sans endommager le produit, de sorte qu'il peut saisir rapidement et précisément la structure interne du produit avant qu'il ne quitte l'usine, et mettre fin aux produits défectueux qui quittent l'usine. L'utilisation d'un détecteur de défauts radar sur les parties importantes du four à verre, telles que la paroi de la piscine, le renflement, la boîte du four, le trou d'écoulement du liquide, etc. a largement amélioré la sécurité et la stabilité du fonctionnement du four à verre, ce qui est unanimement reconnu et salué par les clients.
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Code de pulvérisation pré-assemblé
Lors de la construction de fours à verre, la qualité des briques de corindon de zirconium fondu dans des zones telles que le bec, le trou d'écoulement, le bassin de travail, l'ouverture d'alimentation, la porte du four, etc. est particulièrement exigeante. Afin de répondre à ces exigences et de réduire le temps de construction du four ou le temps de réparation à chaud du four à verre, YUHUA FUSION pré-assemble les briques de zirconium électrofondues sur une table d'assemblage spéciale. Toutes les briques de zirconium électrofondues doivent être imprimées avec un logo conforme aux exigences de la norme nationale sur le marquage des produits réfractaires et des briques de zirconium. Le marquage est imprimé sur les surfaces de travail et de coulée de la brique. Chaque brique de corindon de zirconium électrofondue est imprimée sur la surface de travail avec une couleur qui ne s'efface pas facilement, avec le numéro et la marque de YUHUA Electrofusion, le matériau et le poids. L'assemblage des briques de corindon zirconien électrofondu correspondantes est doté d'un symbole de connexion spécial afin de garantir une qualité et une efficacité élevées lors de la construction ultérieure.
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Acceptation globale de la taille de l'assemblage
L'assemblage du four électrique Yuhua est terminé, en stricte conformité avec les exigences du guide des normes d'assemblage de la société, la première auto-inspection, l'auto-inspection, y compris : la taille de l'assemblage pour répondre aux exigences des dessins, la planéité de la surface, le corps de la brique n'a pas d'irrégularités et l'absence de coins et d'arêtes, l'assemblage de l'écart, en particulier les trous d'écoulement des liquides, les boîtes de four, les bulles bombées et d'autres endroits, l'écart ne peut pas être > 0,5 mm, la déviation diagonale, la hauteur du cygne, l'envergure du cygne, etc. Une fois l'auto-inspection terminée, le service des opérations notifie au client l'acceptation sur place et établit un procès-verbal d'acceptation sur place.
16
Emballage et expédition
Après l'acceptation du client, s'il n'y a pas d'exigences particulières en matière d'emballage, nous emballerons les produits en respectant strictement la norme d'emballage des caisses en bois pour l'exportation de Yuhua Electrofusion. Chaque brique et brique pour faire un bon travail entre le compartiment de protection, pour assurer la sécurité de chaque produit, et avec la livraison du véhicule avec la liste des ventes, les détails de la liste d'emballage, le tableau de marquage d'assemblage, les rapports d'inspection, les certificats de conformité, les feuilles de pesage et d'autres preuves efficaces, conformément à l'adresse désignée par le client ou le port de réception pour l'expédition, et de signer l'assurance de transport et d'autres contrats de transport, une expédition sûre !
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Le parc industriel, ville de XinMi, province de Henan
