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Les matériaux de battage AZS et les matériaux de battage zircon sont collectivement appelés matériaux de battage zirconium.
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Matériau de battage en zircon : avec une densité élevée, une résistance à la température élevée.
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L'adhésif est du dihydrogénophosphate d'aluminium, déjà préparé et emballé dans des sacs en plastique.
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Les matériaux réfractaires en corindon comprennent des matériaux réfractaires en corindon, des matériaux plastiques en corindon, des matériaux compactés en corindon et des matériaux résistants à l'usure en corindon. Les produits en corindon contiennent plus de 90 % d'Al2O3.
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Les produits de matériaux réfractaires en fusion d'alumine et de mullite sont principalement composés d'alumine et de mullite, avec des poudres ultrafines, utilisant des liants et des additifs conformes, présentant des caractéristiques de haute résistance à l'usure et de bonnes performances de résistance aux chocs thermiques. C'est un matériau réfractaire amorphe à haute résistance à température intermédiaire, avec de bonnes performances de résistance aux chocs thermiques et à l'érosion.
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Les matériaux réfractaires à haute teneur en alumine sont basés sur des proportions traditionnelles, avec un ajustement de la granulométrie, l'ajout de différents adjuvants, une réduction de la quantité de ciment, une amélioration des performances, une augmentation de la résistance à température intermédiaire et de la température de ramollissement sous charge, ainsi qu'une diminution du coefficient de conductivité thermique et une bonne stabilité thermique.
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Le ciment alumineux, également connu sous le nom de ciment haute alumine ou ciment réfractaire, est un matériau cimentaire hydraulique fabriqué à partir de bauxite et de calcaire, calciné pour obtenir un clinker dont le principal composant est l'aluminate de calcium, avec une teneur en oxyde d'aluminium d'environ 50 %.
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Le matériau d'étanchéité en silice est un matériau réfractaire plastique et amorphe, dont le principal composant est le SiO2. Il est fabriqué à partir de clinker spécial et de divers liants et additifs, et est traité par un procédé spécialisé. Ce produit présente d'excellentes performances à haute température, avec des indicateurs de performance à haute température tels que la résistance au feu, le point de ramollissement sous charge et la fluage à haute température, qui sont largement supérieurs à ceux des briques en silice, et il possède également une bonne résistance à l'érosion par le verre et la poussière de four.
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Le matériau de réparation thermique siliceux est un matériau réfractaire amorphe plastique, dont le principal composant est le SiO2. Il est fabriqué à partir de clinker spécial et de divers liants et additifs, et est traité par un procédé spécial. Ce produit est utilisé comme matériau de réparation thermique siliceux pour les murs en briques siliceuses des fours à verre, des chaudières à air chaud et des fours à coke. Ce produit est fabriqué à partir de matériaux siliceux contenant principalement du quartz en écaille, ainsi que de poudres ultrafines de composants spéciaux dans le mélange, et de divers liants et additifs, traités par un procédé spécial.
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Les matériaux de coulage à base de phosphate ont une composition fondamentalement similaire à celle des matériaux de coulage ordinaires, avec des granulats et des poudres en corindon, en alumine, en argile, en silice et en magnésium, etc. Ils présentent des caractéristiques telles qu'une haute réfractarité, une grande résistance et une bonne stabilité aux chocs thermiques. C'est un type de matériau de coulage utilisé à des températures relativement élevées.
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Le matériau de coulage en mullite est fabriqué à partir d'agrégats de mullite poreux de haute qualité, mélangés avec de la poudre fine et des additifs. Il peut être ajusté en fonction des conditions d'utilisation réelles de la chaudière pour une production personnalisée. La taille critique des agrégats de mullite est de 12 mm, et la température d'utilisation à long terme est de 1350 °C.
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Le parc industriel, ville de XinMi, province de Henan
