Catégorie
Scellant Zircon
Classification:
Introduction du produit
Détails du produit
Indicateurs physiques et chimiques :
Scellant Zircon : Grâce à ses propriétés physiques et chimiques uniques, il présente une excellente stabilité et une résistance à la corrosion dans des environnements à haute température, ce qui en fait un réfractaire indispensable mais non façonné dans la construction et l'entretien des fours de verrerie. Il est principalement composé de poudre de zircon et d'un mélange d'alumine. Le matériau d'étanchéité en zircon joue un rôle essentiel dans les fours à verre. Son utilisation améliore non seulement les performances d'étanchéité et d'isolation thermique du four, mais aussi la résistance aux températures élevées et à la corrosion de l'ensemble du système du four à verre, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit. Il est principalement utilisé pour l'étanchéité et le calfeutrage de la paroi supérieure de la piscine, de la grande arche, du petit four, de l'arche du bec de chauffe, de l'arche de chargement et d'autres arches supérieures des fours à verre, ainsi que pour la réparation à chaud des fours à verre.
Méthode d'utilisation :
1. Préparation de l'adhésif
L'adhésif est du dihydrogénophosphate d'aluminium, déjà préparé et emballé dans des sacs en plastique. Le mélange de pisé doit être emballé dans des sacs en polyéthylène de 25 kg chacun.
2. Mélange et agitation
A) Mettre le dihydrogénophosphate d'aluminium dans une quantité d'eau suffisante pour l'atténuation (éviter les récipients métalliques), puis le mélanger avec le mélange damé, à l'aide d'une machine ou manuellement.
B) Placer le mélange pendant environ 10 heures ou plus pour le mélanger et le faire vieillir.
C) Jugez si le mélange convient à l'utilisation. S'il est trop sec, ajoutez de l'eau et remuez jusqu'à ce qu'il soit utilisable.
3. La construction
A) Le site de construction doit être nettoyé pour éviter toute impureté, et le marteau pneumatique ou le compactage manuel peuvent être utilisés.
B) Le mouvement de battage doit être effectué dans une seule direction sans arrêt. Chaque surface de battage doit couvrir un tiers de la surface, et chaque couche de matériau doit également couvrir une autre couche pour éviter d'ignorer l'espace.
C) L'épaisseur du mélange de base est de 40 à 60 mm, qui doit être compacté à la moitié de l'épaisseur de la base après le compactage. La surface du mélange compacté doit rester rugueuse pour le processus de compactage suivant, qui doit être poursuivi jusqu'à ce que l'épaisseur requise du mélange soit atteinte.
D) Une fois que le processus de compactage a commencé, il doit être arrêté immédiatement. Si l'arrêt ne peut être évité, la surface du mélange doit être maintenue rugueuse et recouverte d'un film plastique pour éviter la délamination et l'induration.
E) Lorsque l'ensemble du processus est terminé
Indicateurs physiques et chimiques :
| Indicateurs Comportements Produits |
Zron |
Al₂O |
Fe2O3 |
Poids unitaire Densité en vrac G/cm |
Granularité maximale Taille maximale de la rainure mm |
Humide Humidité % |
Résistance à la compression à température normale Écrasement à froid d'écrasement à froid Mpa |
Cuisson Rétrécissement % |
Utiliser la température Service Température℃ |
| ZSR-60 Composé de battage au zircon ZSR-60 Zirconla Mélange de battage |
60±2 |
4-7 |
0.5 |
3.40 |
4 |
3-5 |
45 |
-1 |
400-1600 |
| AZSC-30 Matériau de coulée AZS fondu AZSC-30 AZSC fusible |
29±1 |
47 |
0.5 |
3.00 |
5 |
6-8 |
75 |
-1.2 |
100-1500 |
| AZSS-40AZS-40 Mastic d'étanchéité AZSS-40 AZS-40 Pot d'étanchéité |
40±2 |
38±2 |
0.5 |
2.90 |
1 |
3-5 |
50 |
-1 |
100-1500 |
Mots-clés:
Zircon Sealant
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