Catégorie
Matériau de réparation en zircon
Classification:
Introduction du produit
Détails du produit
Méthode de production :
Supplément de zircon à chaud : bonne résistance aux températures élevées, réfractarité, température de ramollissement de la charge et résistance au fluage à haute température et autres indicateurs proches de la brique d'origine, et résistance à la corrosion du verre et de la poussière. Son principal composant est le sable de zircon comme agrégat, avec une petite quantité de mélange d'alumine ; après frittage, le produit est dense et la porosité est faible. Il présente les caractéristiques suivantes : résistance aux chocs thermiques et stabilité du volume à haute température. Par conséquent, la réparation thermique à haute température ne produit pas de fissures, d'éclats et d'autres phénomènes. Principalement utilisé pour la réparation à chaud des fours à verre ; le supplément de chaleur en cas de température élevée immédiatement après le durcissement, et peut être fermement lié à la maçonnerie de briques d'origine, formant une structure complète, pour la réparation à chaud des fours à verre afin de créer d'excellentes conditions et une grande efficacité.
Méthode d'utilisation :
1. Préparation de l'adhésif
L'adhésif est du dihydrogénophosphate d'aluminium, déjà préparé et emballé dans des sacs en plastique. Le mélange de pisé doit être emballé dans des sacs en polyéthylène de 25 kg chacun.
2. Mélange et agitation
A) Mettre le dihydrogénophosphate d'aluminium dans une quantité d'eau suffisante pour l'atténuation (éviter les récipients métalliques), puis le mélanger avec le mélange damé, à l'aide d'une machine ou manuellement.
B) Placer le mélange pendant environ 10 heures ou plus pour le mélanger et le faire vieillir.
C) Jugez si le mélange convient à l'utilisation. S'il est trop sec, ajoutez de l'eau et remuez jusqu'à ce qu'il soit utilisable.
3. La construction
A) Le site de construction doit être nettoyé pour éviter toute impureté, et le marteau pneumatique ou le compactage manuel peuvent être utilisés.
B) Le mouvement de battage doit être effectué dans une seule direction sans arrêt. Chaque surface de battage doit couvrir un tiers de la surface, et chaque couche de matériau doit également couvrir une autre couche pour éviter d'ignorer l'espace.
C) L'épaisseur du mélange de base est de 40 à 60 mm, qui doit être compacté à la moitié de l'épaisseur de la base après le compactage. La surface du mélange compacté doit rester rugueuse pour le processus de compactage suivant, qui doit être poursuivi jusqu'à ce que l'épaisseur requise du mélange soit atteinte.
D) Une fois que le processus de compactage a commencé, il doit être arrêté immédiatement. Si l'arrêt ne peut être évité, la surface du mélange doit être maintenue rugueuse et recouverte d'un film plastique pour éviter la délamination et l'induration.
E) Lorsque l'ensemble du processus est terminé
Indicateurs physiques et chimiques :
| Indicateurs Comportements Produits |
Zron |
Al₂O |
Fe2O3 |
Poids unitaire Densité en vrac G/cm |
Granularité maximale Taille maximale de la rainure mm |
Humide Humidité % |
Résistance à la compression à température normale Écrasement à froid d'écrasement à froid Mpa |
Cuisson Rétrécissement % |
Utiliser la température Service Température℃ |
| ZSR-60 Composé de battage au zircon ZSR-60 Zirconla Mélange de battage |
60±2 |
4-7 |
0.5 |
3.40 |
4 |
3-5 |
45 |
-1 |
400-1600 |
| AZSC-30 Matériau de coulée AZS fondu AZSC-30 AZSC fusible |
29±1 |
47 |
0.5 |
3.00 |
5 |
6-8 |
75 |
-1.2 |
100-1500 |
| AZSS-40AZS-40 Mastic d'étanchéité AZSS-40 AZS-40 Pot d'étanchéité |
40±2 |
38±2 |
0.5 |
2.90 |
1 |
3-5 |
50 |
-1 |
100-1500 |
Mots-clés:
Matériau de réparation en zircon
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