Catégorie
Masse d'éperonnage AZS
Classification:
Introduction du produit
Détails du produit
Méthode de production :
Les matériaux de battage AZS et les matériaux de battage zircon sont collectivement appelés matériaux de battage zirconium. Le matériau de battage AZS est un matériau réfractaire monolithique de haute densité, de bonne stabilité chimique et thermique et d'excellente plasticité. Il s'agit d'un matériau de battage en zirconium-aluminium, dont le composant principal est le mélange d'agrégats de corindon de zirconium. Il est utilisé pour paver le fond du four à verre et combler l'espace où la flamme n'entre pas en contact avec le liquide de verre. Lorsque le matériau de battage est utilisé, une quantité appropriée d'acide phosphorique industriel (H3PO4) avec une concentration de 85% est ajoutée et diluée avec de l'eau. Après mélange, le matériau de battage est mouillé et lâche, puis pilonné et fritté à haute température pour devenir un ensemble solide. Le matériau de battage AZS est principalement utilisé pour poser le fond du four à verre et pour l'isolation et le remplissage de l'espace de flamme.
Méthode d'utilisation :
1. Préparation de l'adhésif
L'adhésif est du dihydrogénophosphate d'aluminium, déjà préparé et emballé dans des sacs en plastique. Le mélange de pisé doit être emballé dans des sacs en polyéthylène de 25 kg chacun.
2. Mélange et agitation
A) Mettre le dihydrogénophosphate d'aluminium dans une quantité d'eau suffisante pour l'atténuation (éviter les récipients métalliques), puis le mélanger avec le mélange damé, à l'aide d'une machine ou manuellement.
B) Placer le mélange pendant environ 10 heures ou plus pour le mélanger et le faire vieillir.
C) Jugez si le mélange convient à l'utilisation. S'il est trop sec, ajoutez de l'eau et remuez jusqu'à ce qu'il soit utilisable.
3. La construction
A) Le site de construction doit être nettoyé pour éviter toute impureté, et le marteau pneumatique ou le compactage manuel peuvent être utilisés.
B) Le mouvement de battage doit être effectué dans une seule direction sans arrêt. Chaque surface de battage doit couvrir un tiers de la surface, et chaque couche de matériau doit également couvrir une autre couche pour éviter d'ignorer l'espace.
C) L'épaisseur du mélange de base est de 40 à 60 mm, qui doit être compacté à la moitié de l'épaisseur de la base après le compactage. La surface du mélange compacté doit rester rugueuse pour le processus de compactage suivant, qui doit être poursuivi jusqu'à ce que l'épaisseur requise du mélange soit atteinte.
D) Une fois que le processus de compactage a commencé, il doit être arrêté immédiatement. Si l'arrêt ne peut être évité, la surface du mélange doit être maintenue rugueuse et recouverte d'un film plastique pour éviter la délamination et l'induration.
E) Lorsque l'ensemble du processus est terminé
Indicateurs physiques et chimiques :
| Indicateurs Comportements Produits |
Zron |
Al₂O |
Fe2O3 |
Poids unitaire Densité en vrac G/cm |
Granularité maximale Taille maximale de la rainure mm |
Humide Humidité % |
Résistance à la compression à température normale Écrasement à froid d'écrasement à froid Mpa |
Cuisson Rétrécissement % |
Utiliser la température Service Température℃ |
| ZSR-60 Composé de battage au zircon ZSR-60 Zirconla Mélange de battage |
60±2 |
4-7 |
0.5 |
3.40 |
4 |
3-5 |
45 |
-1 |
400-1600 |
| AZSC-30 Matériau de coulée AZS fondu AZSC-30 AZSC fusible |
29±1 |
47 |
0.5 |
3.00 |
5 |
6-8 |
75 |
-1.2 |
100-1500 |
| AZSS-40AZS-40 Mastic d'étanchéité AZSS-40 AZS-40 Pot d'étanchéité |
40±2 |
38±2 |
0.5 |
2.90 |
1 |
3-5 |
50 |
-1 |
100-1500 |
Mots-clés:
Masse d'éperonnage AZS
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