Catégorie
Argile coulant une grande brique
Classification:
Introduction du produit
Détails du produit
Méthode de production :
Les principales matières premières des grandes briques en terre cuite sont la bauxite et les pierres pyrolytiques en tant qu'agrégats, ainsi que la fumée de silice, la micropoudre d'alumine, le ciment d'aluminate de calcium et l'agent réducteur d'eau. Cette formule permet de sélectionner la catégorie d'agrégats correspondante en fonction des différents environnements d'utilisation (exigences du client) afin de produire des produits coulés à haute teneur en alumine d'une densité apparente de 2,3 à 2,6 et des produits coulés en argile d'une densité apparente de 2,2, au choix du client. Cette formulation peut être adaptée aux exigences d'applications spécifiques afin de garantir que les propriétés du matériau répondent à des conditions d'utilisation particulières.
La formule des grandes briques d'argile tient compte de divers indicateurs de performance physique et chimique, tels que la réfractarité, la densité volumique, la porosité apparente, la résistance à la pression à température ambiante, la température de ramollissement sous charge, etc., afin de garantir que le matériau puisse résister à des températures élevées, à la pression et à d'autres contraintes physiques pendant son utilisation. Par exemple, la réfractarité doit généralement être supérieure ou égale à 1 750 ℃, la densité apparente doit être supérieure ou égale à 2,3 g/cm, la porosité apparente doit être inférieure à 17 %, la résistance à la compression à température normale doit être supérieure à 50 MPa et la température de ramollissement sous charge doit être supérieure ou égale à 1 400 ℃. La satisfaction de ces indicateurs garantit que la brique d'argile coulée peut encore maintenir des performances stables dans un environnement de température et de pression élevées.
En outre, la formule des grandes briques en terre cuite implique également la sélection et le traitement des matières premières, telles que la sélection de la bauxite et des pierres pyrotechniques, ainsi que la combinaison de la poudre de silice, de la poudre d'alumine, du ciment d'aluminate de calcium et de l'agent réducteur d'eau, ce qui contribue à améliorer la résistance au feu, la solidité et la durabilité du matériau. Grâce à une conception raisonnable de la formule, de grandes briques de coulée d'argile peuvent être produites pour répondre aux besoins de différentes applications, qui sont largement utilisées dans les domaines industriels et architecturaux, tels que le fond et la paroi des fours de fusion du verre.
Indicateurs physiques et chimiques :
Projet | Indice de performance |
Degré de réfraction (℃) | ≥ 1750 |
Densité apparente (g/cm3) | ≥ 2.3 |
Porosité en pourcentage (%) | <17 |
Température normale Résistance à la compression (Mpa) | >50 |
0,2Mpa Température de ramollissement de la charge (℃) | ≥ 1400 |
1100 ℃ x2h Taux de changement de ligne (%) | ±0.2 |
Al203 | ≥ 45 |
Fe203 | ≤ 1.3 |
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Argile coulant une grande brique
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