Catégorie
Brique de silice 96A
Classification:
Introduction du produit
Détails du produit
Méthode de production :
La brique de silice pour four à verre est l'un des principaux matériaux réfractaires du four à verre, qui présente une réfractarité élevée, une température de ramollissement de la charge et une stabilité de volume à haute température. Il s'agit d'un matériau réfractaire composé de sable de quartz comme matière première principale, auquel on ajoute une quantité appropriée d'argile ou d'autres agents liants, et qui est moulé, cuit et soumis à d'autres processus.
Les briques de silice peuvent conserver une bonne résistance structurelle et une bonne stabilité à des températures élevées, ont une longue durée de vie, une forte résistance à la corrosion par les gaz acides du four et le verre fondu, et une bonne conductivité thermique, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur. Améliorer l'efficacité thermique du four. Les briques de silice sont largement utilisées dans les parties essentielles des fours à verre : voûte du four, voûte de la cheminée,
Le processus de préparation des briques de silice pour four à verre comprend la sélection de sable quartzeux, d'argile, de feldspath, etc. de haute qualité comme matières premières principales afin de garantir la stabilité de la composition chimique des matières premières et de réduire les impuretés. Après broyage, criblage, déferrisation, lavage et autres prétraitements, les matières premières sont pesées avec précision selon la formule du produit, et les matières premières sont mélangées uniformément par agitation et autres méthodes. Après la granulation, les matières premières mélangées sont placées dans un moule pour appliquer une pression afin d'obtenir une brique de silice verte de la forme souhaitée. Le corps vert est ensuite séché pour éliminer l'humidité et éviter les déformations et les fissures pendant la cuisson. Enfin, le corps vert séché est placé dans un four à haute température pour la cuisson, de sorte que le matériau du corps vert est brûlé et que, dans le même temps, les minéraux de la brique de silice subissent un changement de phase et une cristallisation, formant une structure silicatée stable et améliorant la résistance et les propriétés réfractaires de la brique de silice.
La densité, la porosité apparente, la résistance à la pression à température ambiante, la température de ramollissement sous charge et d'autres indicateurs de la brique de silice sont également des paramètres importants pour évaluer ses performances.
Application : Les briques de silice peuvent conserver une bonne résistance structurelle et une bonne stabilité à haute température, ont une longue durée de vie, une forte résistance à la corrosion par les gaz acides du four et le verre fondu, et une bonne conductivité thermique, ce qui permet de réduire les pertes de chaleur et d'améliorer l'efficacité thermique du four. Les briques de silice sont largement utilisées dans les pièces maîtresses des fours à verre : arche supérieure du four, arche de cheminée.
Indicateurs physiques et chimiques :
|
Projet/ltem |
BG-96A |
|
SiO2(%) |
≥96 |
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Fe₂O₃ (%) |
≤ 0.6 |
|
Indice de fusion (Al₂ Oalready + 2R₂ O)/Indice de fusion (%) |
≤ 0.5 |
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Porosité en pourcentage/Porosité apparente (%) |
≤ 21 |
|
Densité réelle/Densité réelle (g/cm³) |
≤ 2.34 |
|
Température normale Résistance à la compressionRésistance à l'écrasement à froid (MPa) |
≥40 |
| Température de départ du ramollissement sous une charge de 0,2MPa (T0.6,℃) 0,2MPa Réfractarité sous charge (To.6,C) |
≥ 1680 |
| Taux de variation permanente du chauffage (%)1450 ℃× 2h Variation linéaire lors du réchauffement (%)1450℃*2h |
0-0.2 |
| Taux de variation permanente du chauffage (%)1450 ℃× 2h Variation linéaire lors du réchauffement (%)1450℃*2h |
≤1.0 |
|
Réfractarité/Refractarité(℃) |
=1720 |
Mots-clés:
Brique de silice 96A
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