Catégorie
Brique de corindon chromé
Classification:
Introduction du produit
Détails du produit
Méthode de production :
Les briques de corindon chromé ont une excellente résistance au feu, leur résistance au feu et leur température de ramollissement de la charge sont supérieures à 1700 degrés C. Cela est dû au fait que Al2O3 et Cr2O3 peuvent former une solution solide continue sans eutectique, ce qui améliore les performances réfractaires du matériau.
La résistance des briques de chrome-corindon est manifestement supérieure à celle des briques de corindon, et leur résistance à la compression à température normale est généralement supérieure à 100MPa. En effet, au cours du processus de cuisson, une solution solide Al2O3-Cr2O3 se forme entre les particules et les particules, entre les particules et la poudre fine, et entre la poudre fine et la poudre fine, ce qui relie les particules et la poudre fine comme un pont, améliorant ainsi considérablement la résistance du matériau.
La stabilité aux chocs thermiques des briques de chrome corindon diminue avec l'augmentation de la teneur en Cr2O3. Toutefois, l'ajout d'une petite quantité d'additifs provoquant un changement de phase permet de produire des briques de corindon chromé présentant une meilleure stabilité aux chocs thermiques. Lorsque du Cr2O3 est ajouté au corindon, lorsque la teneur en Cr2O3 est comprise entre 10 % et 66 %, la stabilité au choc thermique du matériau diminue avec l'augmentation de la teneur en Cr2O3, mais la teneur en Cr2O3 de la brique de corindon chromé haute performance est comprise entre 12 % et 20 %, et sa stabilité au choc thermique est améliorée par rapport à celle de la brique de corindon.
Résistance à l'érosion du laitier : la brique de chrome-corindon dans le laitier (système SiO2-CaO) et une variété de solubilité du verre fondu est beaucoup plus faible que la solubilité d'autres matériaux d'oxyde. Par conséquent, le matériau réfractaire contenant du Cr2O3 présente une bonne résistance aux scories d'acier, aux scories de fusion de métaux non ferreux, aux scories chimiques, aux scories chimiques de pétrole et de gaz et à diverses capacités de corrosion du verre fondu. La viscosité de la phase liquide générée par la réaction du Cr2O3 fondu ou du Cr2O3 avec le laitier est plus élevée que celle d'autres low melts, ce qui empêche le laitier de pénétrer dans le corps de la brique le long des pores capillaires et évite le phénomène d'écaillage de la structure.
Domaines d'application : Les briques de corindon chromé sont principalement utilisées dans les conduits de fumée et les parties ascendantes des fours à réservoir de fibre de verre, ainsi que dans les parties où l'érosion du verre coloré (vert) est importante. Les pièces en contact avec le verre, telles que la paroi de la piscine, le canal ascendant et le canal du four de fusion adiabatique de la laine de verre et de la laine de roche ; l'orifice de décharge du four de glaçage de la fritte céramique ; elles peuvent également être utilisées dans la piscine de fusion métallurgique et dans le four rotatif. Four de fusion d'oxyde de zinc ; Incinérateur de déchets.
Indicateurs physiques et chimiques des briques de chrome corindon :
Index des produits | Chrome Corindon AC-10 | Chrome Corindon AC-15 | Chrome Corindon AC-30 | Chrome Corindon AC-50 | Chrome Corindon AC-60 |
Cr203(%) | ≥ 10 | ≥15 | ≥30 | ≥50 | ≥60 |
Zr02(%) | ≥ 5 | ≥ 5 | ≥ 3.5 | ≥ 5 | ≥ 5 |
Al203(%) | 84±1 | 77±1 | 65±1 | 44±1 | 34±1 |
Porosité en pourcentage (%) | ≤ 17 | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤18 |
Densité (g/cm3) | ≥ 3.30 | ≥ 3.40 | ≥ 3.45 | ≥ 3.55 | ≥ 3.65 |
Résistance à la pression à froid (Mpa) | >100 | >100 | >100 | >100 | >100 |
0,2Mpa Température de ramollissement de la charge 0,6 (℃) | >1700 | >1700 | >1700 | >1700 | >1700 |
Mots-clés:
Brique de corindon chromé
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