Matériau de coulage en corindon

Matériau de coulage en corindon


Introduction du produit

Les matériaux réfractaires en corindon comprennent des matériaux réfractaires en corindon, des matériaux plastiques en corindon, des matériaux compactés en corindon et des matériaux résistants à l'usure en corindon. Les produits en corindon contiennent plus de 90 % d'Al2O3.

Détails du produit


 Résumé du produit :
  Les matériaux réfractaires en corindon comprennent des matériaux réfractaires en corindon, des matériaux plastiques en corindon, des matériaux compactés en corindon et des matériaux résistants à l'usure en corindon. Les produits en corindon sont fabriqués à partir d'un contenu en Al2O3 supérieur à 90 %, avec le corindon comme phase cristalline principale, et sont composés d'un mélange approprié d'agents dispersants, d'agents de durcissement, de fibres d'acier inoxydable, selon une formule stricte. Ils présentent de nombreuses caractéristiques telles qu'une bonne résistance à haute température, une résistance à l'usure et à l'érosion, une bonne conductivité thermique, une résistance aux chocs thermiques, une résistance à la corrosion, une bonne étanchéité et un durcissement rapide.
 
  Détails du produit :   
  Le matériau réfractaire en corindon est principalement composé de corindon fondu électrique, associé à divers additifs ultra-fins et efficaces. Ses principales caractéristiques sont une haute résistance, une bonne stabilité dimensionnelle et d'excellentes performances de résistance à l'érosion, sans être affecté par des gaz réducteurs tels que H2 et CO.
  C'est un matériau réfractaire coulé préparé avec du corindon comme agrégat et poudre, en ajoutant quelques liants. Il présente une résistance mécanique et des performances d'anti-usure supérieures à celles des matériaux réfractaires en alumine et en mullite, mais sa résistance aux chocs thermiques est légèrement inférieure. Il est principalement utilisé comme matériau de revêtement pour divers fours tels que les chaudières, les hauts fourneaux, les fours à air chaud et les fours à céramique.

   Indicateurs physico-chimiques : 

Indicateur   KR-3.1 KR-3 KR-2.9

Composition chimique % ≥
AL2O3 95 92 85
SiO2 0.5 0.6 10
CaO 3.2 3.2 3.3

Densité volumique g/cm3 ≥
110℃x24h 3.1 3.0 2.9
1450℃x4h 3.0 2.9 2.8

Résistance à la compression MPa ≥
110℃x24h 75 85 90
1100℃x4h 86 92 97
1450℃×4h 100 105 107

Résistance à la flexion MPa ≥
1100℃x24h 8 10 11
1450℃x4h 12 13 14
Variation de la chaleur % 1450℃x4h ±0.3 ±0.3 ±0.4

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