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Matériau de coulage en corindon et en molybdène
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Introduction du produit
Détails du produit
Résumé du produit :
Le matériau réfractaire coulé en corindon-mullite utilise le corindon et la mullite comme matières premières principales, avec des poudres ultrafines, et utilise des liants et des additifs conformes pour obtenir des caractéristiques de haute résistance à l'usure et de bonne résistance aux chocs thermiques. C'est un matériau réfractaire amorphe avec une haute résistance à température moyenne, une bonne résistance aux chocs thermiques et une bonne résistance à l'érosion.
Détails du produit :
Le matériau réfractaire coulé en corindon-mullite est principalement composé de corindon brun et d'agrégats de mullite, utilisant la technologie des micro-poudres, et est formulé avec du ciment blanc et des additifs.
La mullite contenue dans le matériau réfractaire coulé en corindon-mullite est relativement rare dans la nature, avec une pureté élevée, une densité importante, une bonne structure, un faible taux de fluage, une faible dilatation thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques et une forte résistance à la corrosion chimique. La capacité de résistance au fluage à haute température de la mullite est bonne. La mullite forme une couche de protection lors de son utilisation et possède une bonne flexibilité. Elle est adaptée pour une utilisation dans des zones à haute température, à forte usure et fortement corrosives.
Les performances à haute température du matériau réfractaire coulé en corindon-mullite peuvent rivaliser avec certaines performances de produits en magnésium, en silice et en corindon, avec une bonne résistance aux chocs thermiques, une bonne résistance à l'acide et une résistance à l'érosion par des scories à faible alcalinité.
Le matériau réfractaire coulé en corindon-mullite est largement utilisé dans l'industrie à haute température, en raison de l'utilisation de matières premières de qualité, il est largement appliqué dans les zones à haute température des fours industriels et des bouches de four, ainsi que dans les parties critiques fortement corrosives des fours.
Indicateurs physico-chimiques :
| Projet | Matériau réfractaire coulé en corindon-mullite | |||
| AL203% | ≥75 | ≥80 | ≥85 | |
| Densité volumique g/cm3 | ≥2.7 | ≥2.8 | ≥2.9 | |
| Résistance aux chocs thermiques (900℃, refroidissement à l'eau) fois | ≥25 | ≥25 | ≥25 | |
| Résistance à la compression MPa,≥ |
110℃×24h | ≥100 | ≥110 | ≥120 |
| 1100℃×3h | ≥100 | ≥100 | ≥100 | |
| Résistance à la flexion MPa,≥ |
110℃×24h | ≥15 | ≥15 | ≥15 |
| 1100℃×3h | ≥15 | ≥16 | ≥17 | |
| Température de ramollissement sous charge /℃ | ≥1450 | ≥1480 | ≥1500 | |
| Taux de variation de la ligne de fusion /% | ≥-0.3 | ≥-0.2 | ≥-0.2 | |
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