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Matériau de réparation thermique siliceux
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Introduction du produit
Détails du produit
Résumé du produit :
Le matériau de réparation thermique siliceux est un matériau réfractaire amorphe plastique, dont le principal composant est le SiO2. Il est fabriqué à partir de clinker spécial et de divers liants et additifs, et traité par un procédé spécial. Ce produit est un matériau de réparation thermique siliceux utilisé pour la réparation thermique des maçonneries en briques siliceuses dans les fours à verre, les chaudières à air chaud et les fours à coke. Ce produit est fabriqué à partir de matériaux siliceux contenant principalement du quartz en écaille et de poudres ultrafines de composants spéciaux dans le mélange, ainsi que de divers liants et additifs, traités par un procédé spécial.
Détails du produit :
Le matériau de réparation thermique siliceux a d'excellentes performances à haute température, avec des indicateurs de performance à haute température tels que la réfractarité, le point de ramollissement sous charge et la fluage à haute température, qui sont largement supérieurs à ceux des briques siliceuses, et il présente également une bonne résistance à l'érosion par le verre et la poussière de four. Ce produit a une forte capacité de liaison avec les briques, est plastique à température ambiante, peut être modelé à volonté, durcit immédiatement lorsqu'il est chauffé et se lie solidement aux briques, formant une structure intégrée. L'application est simple, adaptée à la réparation à haute température, améliorant considérablement les conditions de travail des ouvriers.
Dans les fours à verre, le dôme en briques siliceuses subit des radiations thermiques et des impacts de flux de chaleur à haute température pendant une longue période, ce qui entraîne un élargissement progressif des joints de briques, aggravé par l'érosion des vapeurs alcalines formant des trous de souris. L'érosion commence toujours par des joints de briques non étanches, entraînant la condensation gazeuse des oxydes alcalins et la formation de silicates alcalins. La formation de silicates alcalins liquides aggrave et prolonge le processus d'érosion, rendant les trous de souris de plus en plus profonds, ce qui finit par provoquer la perforation et l'effondrement du dôme, entraînant de graves conséquences pour la durée de vie et la production du four à verre. Par conséquent, l'entretien régulier du corps du four et l'utilisation de méthodes et de matériaux de réparation appropriés en cas de besoin sont très importants.
Indicateurs physico-chimiques :
| Réfractarité ℃ ≥ | 1700 | ||
| Température de ramollissement sous charge ℃ ≥ | 1750 | ||
| Résistance à la compression Mpa | Séchage à 110℃ | ≥30 | |
| Après séchage à 1450 | ≥35 | ||
| Taux de variation linéaire, (1450℃, 3h) ≤ | 0.20% | ||
| Densité réelle cm3 | 2.33g | ||
| Densité d'utilisation cm3 | 2300g | ||
| Taux de porosité apparente ≤ | 22% | ||
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