Matériau de coulage en moïsite

Matériau de coulage en moïsite


Introduction du produit

Le matériau de coulage en mullite est fabriqué à partir d'agrégats de mullite poreux de haute qualité, mélangés avec de la poudre fine et des additifs. Il peut être ajusté en fonction des conditions d'utilisation réelles de la chaudière pour une production personnalisée. La taille critique des agrégats de mullite est de 12 mm, et la température d'utilisation à long terme est de 1350 °C.

Détails du produit


  Résumé du produit :

  Le matériau réfractaire en moïsite est fabriqué à partir d'agrégats de moïsite poreux de haute qualité, mélangés avec de la poudre fine et des additifs, et peut être produit sur mesure en ajustant le rapport des matériaux en fonction des conditions d'utilisation réelles de la chaudière. La taille critique des agrégats de moïsite est de 12 mm, et la température d'utilisation à long terme est de 1350 °C.

  Détails du produit :

  Le matériau réfractaire en moïsite a une température d'utilisation élevée, peut entrer en contact direct avec la flamme pour une utilisation en tant que doublure de travail, réalisant ainsi des économies d'énergie à haute température ; la densité unitaire est légère, réduisant le poids de la structure de 40 à 60 %, éliminant ainsi le risque de rupture des briques suspendues au plafond du four ; l'agrégat de moïsite poreux a un coefficient de conductivité thermique faible et de bonnes performances d'isolation ; il peut être rapidement séché, réduisant ainsi la durée de séchage et offrant des avantages économiques significatifs.

  Indicateurs physico-chimiques :

Projet Matériau réfractaire en corindon et moïsite
AL203% ≥75 ≥80 ≥85
Densité volumique g/cm3 ≥2.7 ≥2.8 ≥2.9
Résistance aux chocs thermiques (900 °C, refroidissement à l'eau) fois ≥25 ≥25 ≥25
Résistance à la compression

MPa,≥
110 °C × 24h ≥100 ≥110 ≥120
1100 °C × 3h ≥100 ≥100 ≥100
Résistance à la flexion

MPa,≥
110 °C × 24h ≥15 ≥15 ≥15
1100 °C × 3h ≥15 ≥16 ≥17
Température de ramollissement sous charge / °C ≥1450 ≥1480 ≥1500
Taux de variation de la ligne de fusion % ≥-0.3 ≥-0.2 ≥-0.2

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