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Brique en fusion électrique AZS
Temps:
Nov 27,2024
Les briques AZS, également connues sous le nom de briques en corindon de zirconium fondu, sont un matériau réfractaire de haute performance. Voici une présentation détaillée des briques AZS.
1. Nomenclature et composition
- Nomenclature: AZS est l'abréviation des trois composants chimiques (Al2O3, ZrO2, SiO2) du diagramme binaire Al2O3-ZrO2-SiO2, classés par ordre de quantité, où Al2O3 est noté A, ZrO2 est noté Z et SiO2 est noté S. Par exemple, la brique en corindon de zirconium numéro 33 est abrégée en AZS-33#, et les numéros 36 et 41 sont respectivement AZS-36# et AZS-41#.
- Composition: Les briques AZS sont principalement composées de poudre d'alumine pure, d'oxyde de zirconium (environ 65% ZrO2) et de dioxyde de silicium (environ 34% SiO2), qui sont fondus à haute température dans un four à arc électrique puis coulés dans un moule pour refroidir.
2. Processus de fabrication
- Les sables de zircon et la poudre d'alumine industrielle sont mélangés dans un certain rapport (généralement 1:1), avec une petite quantité de Na2O (ajoutée sous forme de carbonate de sodium) et de B2O3 (ajoutée sous forme d'acide borique ou de borax) comme fondant.
- Après un mélange homogène, le tout est fondu à haute température (par exemple, 1800 à 2200 °C) et coulé pour former des briques.
- Après refroidissement, les briques AZS sont découpées et traitées pour obtenir des formes et dimensions spécifiques.
3. Structure et performances
Structure: La structure des briques AZS est composée d'un eutectique de corindon et de zircon, ainsi que d'une phase vitreuse. D'un point de vue minéralogique, il s'agit d'un eutectique de phase corindon et de phase zircon, la phase vitreuse remplissant les espaces entre leurs cristaux.
Performances:
- Résistance à haute température: Capable de résister à une utilisation prolongée dans des environnements à haute température sans se déformer ni se détériorer.
- Haute résistance et haute résistance à la compression: Possède d'excellentes performances mécaniques et de résistance à la compression.
- Excellente résistance aux chocs thermiques: Capable de supporter des variations de température soudaines sans fissuration ni rupture.
- Haute densité volumique et conductivité thermique: Possède une densité volumique élevée et de bonnes propriétés de conductivité thermique.
- Bonne résistance à l'usure et à l'acide: Capable de maintenir une longue durée de vie dans des environnements difficiles.
- Résistance à la corrosion alcaline: Possède une forte capacité de résistance aux substances alcalines.
4. Domaines d'application
Les briques AZS sont largement utilisées dans divers secteurs industriels à haute température en raison de leurs performances exceptionnelles, tels que :
- Industrie du verre: Principalement utilisées comme matériaux réfractaires pour les fours à verre, en particulier dans les zones les plus exposées à l'érosion et à l'usure.
- Industrie de l'acier: Utilisées dans des zones nécessitant une résistance à haute température et à l'érosion, comme les coulisses dans la production d'acier.
- Industrie du carbonate de sodium: Utilisées comme matériaux réfractaires dans les fours de carbonate de sodium.
5. Méthodes de coulée
Les méthodes de coulée des briques AZS varient en fonction des besoins d'application et des caractéristiques du processus, comprenant principalement :
- Méthode de coulée ordinaire: Adaptée à la fabrication de briques AZS avec des exigences générales, mais pouvant entraîner des porosités importantes.
- Méthode de coulée inclinée: Adaptée à la fabrication de briques allongées, permettant de concentrer les porosités à une extrémité du produit, augmentant ainsi sa densité.
- Coulée quasi sans porosité: Semblable à la coulée sans porosité, mais la partie supérieure de la brique peut contenir une petite quantité de porosité.
- Méthode de coulée sans porosité: Capable d'éliminer complètement les porosités, rendant la composition du produit uniforme et sa structure dense.
En résumé, les briques AZS sont un matériau réfractaire de haute performance avec d'excellentes performances et des domaines d'application variés. Grâce à différentes méthodes de coulée et à des ajustements de paramètres de processus, elles peuvent répondre aux besoins des différents secteurs industriels en matière de matériaux réfractaires.
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