Solution de suivi complet pour les fours à verre

1. Maçonnerie du four

1. Épaisseur des joints de maçonnerie

AZS Le fournisseur de maçonnerie a effectué un pré-assemblage préalable. Lors de la maçonnerie formelle, un montage à sec doit être effectué conformément aux numéros d'assemblage fournis par le fournisseur. La vérification avec une jauge d'épaisseur doit être conforme aux exigences du tableau ci-dessous :

2. Matériau de bourrage

Lors de l'utilisation de deux types de matériaux de bourrage, la couche inférieure utilise ( ZrO2  60% ) matériau de bourrage de zircon, la couche supérieure utilise ( ZrO2  33% ） AZS matériau de bourrage. Si un seul type est utilisé, il faut choisir AZS matériau de bourrage. Selon la granulométrie, il peut être divisé en trois types : BEN-50 Indique que la taille maximale des agrégats est de 5mm，BEN-06 La taille maximale des agrégats est de 0.6mm，BEN-04 La taille maximale des agrégats est de 0.4mm . La construction du matériau de bourrage est extrêmement importante, elle affecte directement la qualité de la maçonnerie et la durée de vie du four. Les procédures de construction sont décrites en référence aux normes de China Light International Engineering Co., Ltd. :

a. Essuyer la surface des briques avec un chiffon humide jusqu'à ce qu'elles soient humidifiées.

b. Étaler le BEN-50 matériau de bourrage, d'abord aplanir le matériau étalé avec un maillet en bois, en s'assurant qu'il soit de la même hauteur que le cadre en bois (déterminé par la surface de bourrage, et plus haut que l'épaisseur de bourrage de ⅓ ), sans irrégularités, puis tapoter une fois avec le maillet en bois.

c. Sur la base aplanie, utiliser un marteau de bourrage en chevauchant les coups (une moitié de marteau sur l'autre) et pilonner d'avant en arrière trois à cinq fois jusqu'à ce que le matériau ne puisse plus être compacté.

d. Lorsque le matériau devient brillant et que les bulles d'air sont éliminées après le bourrage avec le marteau de compactage, le compactage peut être considéré comme ayant atteint les exigences de base. Ensuite, aplanir une fois avec un maillet en bois, puis lisser avec une truelle, en appuyant fermement vers le bas lors du lissage et du polissage pour aplanir.

e. L'épaisseur de pose est de 5mm de BEN-06 matériau, racler et ensuite immédiatement poser les AZS briques de surface, pour éviter que le 06 matériau ne ressorte ou ne reste dans les joints de briques.

f. Utiliser le BEN-04 matériau pour remplir (avec un arrosoir) les joints de briques verticaux. Pour éviter le débordement dans les joints de dilatation, les joints de dilatation environnants doivent être préalablement remplis de polystyrène expansé.

3. Structure en acier

Le choix de la structure en acier doit garantir que le four a une résistance suffisante et est solide et fiable lors des cycles de montée et de descente en température et à des températures élevées. Dans la zone des petits fours, de nombreux fabricants utilisent des briques de gueule de four ou des briques pour la tête de la gueule de four en AZS briques, et d'autres utilisent des briques de silice, ce qui entraîne souvent, en raison de coefficients de dilatation différents, la chute des AZS briques. Par conséquent, lors de la conception de la structure en acier, il est nécessaire de renforcer séparément et indépendamment les briques de la gueule de four. AZS briques.

4. Refroidissement du four

Les zones de refroidissement du four sont généralement les parois de la cuve, les trous de coulée de verre, les briques d'angle de l'ouverture de chargement, les briques de barbotage, etc. Leur disposition et leur taille jouent un rôle important dans l'augmentation de la durée de vie du four. Le tableau ci-dessous énumère les indicateurs pertinents :

Avant de poser le matériau de bourrage, inspecter les joints de briques, la structure en acier, l'air de refroidissement, etc., sur le site, faire des suggestions raisonnables et échanger avec l'unité de construction sur l'application du matériau de bourrage, etc.

1. Cuisson du four

La cuisson du four est la phase initiale de fonctionnement d'un four à verre et constitue une étape cruciale. Lors de l'élaboration de la courbe de montée en température, il faut tenir pleinement compte des propriétés de dilatation des AZS briques. AZS Lorsque les briques chauffent à environ 1200C° , le ZrO₂ passe du système monoclinique au système tétragonal. À ce moment, AZS La brique se contracte fortement, puis commence à se dilater à nouveau à mesure que la température augmente progressivement. Ce point de transition de température est généralement après une augmentation significative du feu, en tenant compte AZS de la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur de la brique, il est généralement requis que la température soit dans la plage de 1100-1350C° et que la vitesse de montée en température ne dépasse pas 4 C°/ par heure, et si nécessaire, à environ 1200 C° un maintien approprié de la température doit être effectué. Ce processus est en fait la continuation du travail de cuisson du four.

Pour un four nouvellement construit, le matériau de pilonnage du fond de la cuve est nouvellement posé. La cuisson du four comprend donc également le frittage du matériau de pilonnage du fond de la cuve. Généralement, la température globale du matériau de pilonnage doit atteindre 1200C° pour qu'il puisse fritter. Étant donné qu'il y a une couche de AZS briques de revêtement au-dessus du matériau de pilonnage, et que la profondeur des cuves varie d'un four à l'autre, il est généralement recommandé de maintenir la température lorsque la grande flamme du four atteint 1450 C° pendant 24 heures, afin de permettre au matériau de pilonnage du fond de la cuve de fritter complètement, avant de commencer le chargement.

Avant la cuisson du four, se rendre sur place et discuter en profondeur avec le personnel concernant les caractéristiques des AZS briques et du matériau de pilonnage afin d'atteindre un consensus, pour éviter la AZS fissuration des briques et assurer le frittage du matériau de pilonnage, jetant ainsi une base solide pour prolonger la durée de vie du four.

1. Composition du verre et matières premières

La composition du verre doit être conforme aux exigences spécifiées dans la « Norme unifiée fondamentale pour la gamme de composition chimique du verre à usage quotidien » et les « Valeurs de fluctuation admissibles de la composition chimique pour les produits en verre à usage quotidien ». En ce qui concerne les matières premières du verre, il s'agit principalement de contrôler la granulométrie du verre brisé ≤ 25mm , une granulométrie plus petite entraîne moins d'usure mécanique sur les AZS briques. Avant que le verre brisé n'entre dans le mélange, les impuretés métalliques doivent être minutieusement triées et éliminées. Si les conditions le permettent, un dispositif de démagnétisation doit être installé sur le convoyeur de matières premières pour éviter le perçage du fond du four pendant la production.

Norme unifiée fondamentale pour la gamme de composition chimique du verre à usage quotidien

Valeurs de fluctuation admissibles de la composition chimique pour les produits en verre à usage quotidien

IV . Fonctionnement et gestion du four

L'exploitation et la gestion quotidiennes du four sont essentielles pour assurer son fonctionnement normal et la production de produits de qualité supérieure.

1. Atmosphère du four

À l'exception de la production de verre brun coloré au soufre et au carbone, la flamme doit être une atmosphère oxydante, apparaissant claire et brillante, non trouble, pour éviter un apport d'air secondaire insuffisant.

2. La flamme doit avoir une certaine rigidité, l'orifice de sortie de la flamme doit être près de la surface du liquide, et pour un four à bassin à flamme en fer à cheval, la longueur de la flamme doit atteindre 2/3 avant de s'incurver.

3. La température maximale d'utilisation du four, en termes de température de flamme, ne doit pas dépasser 1600C °, et la plage de fluctuation de la température doit être de ± 7 C °.

4. La pression du four doit être maintenue en légère surpression, en évitant les opérations en dépression, et doit être ajustée via le registre.

5. Mettre en œuvre le contrôle automatique du niveau de liquide pour un chargement en couche mince, accélérer la fusion et réduire l'usure mécanique des AZS briques par le tas de matières.

6. Installer une source de gaz et des conduites d'eau de refroidissement autour du four pour permettre un refroidissement temporaire de la maçonnerie.

7. Selon la situation du four, préparer AZS des briques pour le placage.

8. Bien enregistrer les paramètres de fonctionnement du four et le journal de maintenance.

En ce qui concerne la composition du verre, le mélange des matières premières et la gestion du fonctionnement du four, se rendre sur site chaque trimestre pour faire des suggestions raisonnables au client en fonction de l'état du four.