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Yuhua Fused Cast
Tendances actuelles dans l'application des matériaux réfractaires pour les fours à verre en Chine
Temps:
Sep 13,2024
Alors que le terme « actuel » peut être interprété comme des mois ou même des semaines pour les changements dans les industries de l'électronique et de l'informatique, il peut facilement être interprété comme cinq ou dix ans lorsqu'il s'agit de développements et d'applications réfractaires dans l'industrie du verre. Sur la base de cette notion de temps, nous examinerons et discuterons les changements qui ont eu lieu dans ce dernier domaine (à un rythme plus conservateur) dans le « présent ».Il y a trois principaux moteurs de changement et de développement dans les matériaux réfractaires. Le premier est la nécessité pour les fabricants de verre d'au moins maintenir, et généralement d'améliorer, la qualité du verre. Le deuxième est la nécessité économique pour les fours à verre de permettre des cycles de fonctionnement plus longs, et le troisième est l'impact et l'influence des systèmes d'oxy-combustion. Ces trois exigences dictent souvent l'utilisation de matériaux réfractaires améliorés pour la réparation des fours. Ces facteurs ont également conduit les fabricants de verre à utiliser des produits réfractaires améliorés pour l'entretien des fours et à adopter de nouvelles technologies pour les révisions approfondies au cours du cycle d'exploitation.
Les briques d'alumine fondue se sont imposées dans cette partie du toit du creuset, principalement dans les fours à oxy-combustible pour la fusion du verre de haute qualité. Avant l'introduction de la technologie de l'oxycombustion, seules les briques d'alumine βˉ étaient utilisées dans la superstructure du creuset, et aucune brique d'alumine coulée par fusion n'était utilisée sur le toit du creuset. De nos jours, les produits de fusion d'alumine βˉ et d'alumine α-β sont utilisés sur une partie ou la totalité des toits des fours à oxy-combustible pour la production de téléviseurs couleur (écrans et cônes), de verre flotté et de verre borosilicaté. Les briques d'AZS fondues peuvent généralement être utilisées jusqu'à 1600°C ou 1650°C (selon le produit verrier), tandis que les toits des fours composés de briques d'alumine fondue peuvent être utilisés avec succès jusqu'à 1700°C. Cela crée de meilleures conditions et une plus grande flexibilité pour les fabricants de verre dans la production de verre réfractaire.
Pendant de nombreuses années, les toits de fours en AZS coulé par fusion ont résisté avec succès au refroidissement et au réchauffage, ce qui leur a permis d'être utilisés pendant plusieurs cycles d'exploitation. Aujourd'hui, une certaine expérience a été acquise avec la mise en œuvre réussie du refroidissement et du réchauffage des dessus de four en alumine fondue, qui montrent une viabilité économique plus forte lorsqu'ils sont utilisés pour deux cycles de fonctionnement ou plus. Les observations en service (thermiques et à l'arrêt) des toits en alumine fondue ont montré que ces matériaux sont à la fois chimiquement et mécaniquement stables. Il s'agit de la première étude d'observation de ce type de maçonnerie, car à l'époque, il n'existait aucune référence à l'alumine fondue ni aucune base empirique pour son application aux toits des fours.
Dans le passé, les produits réfractaires à haute teneur en chrome étaient principalement utilisés dans les fours à verre renforcé et, dans une moindre mesure, dans les fours à verre isolé. Aujourd'hui, les briques à haute teneur en chrome sont de plus en plus utilisées dans certains fours à verre sodocalcique. Leur utilisation principale ne se limite plus à tout ou partie de l'orifice d'écoulement, mais également aux parois d'extrémité et, dans une mesure limitée, aux briques d'angle des orifices de chargement. La composition des briques à haute teneur en chrome est telle qu'elles présentent un risque potentiel de coloration, les produits à haute teneur en chrome étant souvent incompatibles avec le verre très « blanc ». Au début, ils étaient principalement utilisés pour le verre coloré, mais aujourd'hui, les produits à haute teneur en chrome ont également été utilisés avec succès dans les fours à verre transparent. La quantité de produits à haute teneur en chrome utilisée dans un four à verre dépend dans une large mesure de la conception du trou de passage, du refroidissement du trou de passage, de la production journalière du four et du fonctionnement du four. Un fabricant de verre particulier peut utiliser des briques à haute teneur en chrome pour l'ensemble du couvercle et les parois d'extrémité de la cellule de fusion. La maçonnerie de briques à haute teneur en chrome pour le trou de passage offre la possibilité d'augmenter la durée de vie du four, car le matériau est au moins deux fois plus résistant à l'érosion que la brique AZS fondue pour la plupart des verres. Toutefois, certains paramètres de conception et de fonctionnement diffèrent de ceux des briques d'AZS fondues et devront être discutés avec le fournisseur.
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