Four tout électrique pour la fusion du verre

Ces dernières années, le four de fusion électrique à axe vertical a été largement utilisé dans la production actuelle.

Différents types de fours alimentés en énergie pour faire fondre le verre, tels que les fours à arc électrique, les fours à induction et les fours à résistance, ont fait l'objet d'essais répétés.

Les fours à arc n'ont pas réussi à faire fondre le verre, principalement en raison de la contamination du verre par le graphite des électrodes. Les fours à induction donnent de bons résultats, en particulier pour la fusion à l'échelle expérimentale ou pour la fusion de certains verres optiques présentant une gamme étroite de propriétés. Des creusets en plomb sont utilisés pour la fusion du verre optique, mais ils sont chers en raison de leur coût de production élevé.
 

 

 

La technologie de l'électrofusion du verre est actuellement le processus de fusion international le plus avancé. Les entreprises de production de verre peuvent ainsi améliorer la qualité de leurs produits, réduire leur consommation d'énergie et éliminer fondamentalement la pollution de l'environnement de manière très efficace. Pour un petit four de fusion de verre de 15 tonnes par jour, dans une région où l'énergie est suffisante et où les prix de l'électricité sont modérés, le processus d'électrofusion permet de produire divers types de produits en verre, ce qui présente des avantages économiques globaux idéaux ; dans une région où les prix de l'électricité sont plus élevés, la production de verre coloré, de verre opalescent, de verre borosilicaté, de verre au plomb, de composants très volatils du verre ou de verre spécial est également rentable.

Types de fours de fusion entièrement électriques 01 Four de fusion électrique à double chambre

La surface de la cuve de fusion du four électrique à double chambre est entièrement recouverte par le matériau d'assemblage ajouté. Les électrodes se présentent sous la forme de plaques de 200 mm x 300 mm, placées le long des parois latérales du bain de fusion et alimentées en courant monophasé. Le champ électrique (champ de température) entre les électrodes est uniforme. Le liquide vitreux atteint la cellule de travail par l'orifice d'écoulement et le canal ascendant, puis pénètre dans chaque canal de matériau. La cellule de travail est également équipée d'électrodes, et le courant qui traverse les électrodes maintient le liquide de verre dans cette partie à la température spécifiée. La différence de tension entre les électrodes de la cellule de fusion et de la cellule de travail fait passer le courant de la cellule de fusion à la cellule de travail par les orifices d'écoulement.
 

 

02 Four de fusion du verre cristallin au plomb (four en forme de T)

Le four effectue la fusion verticalement, des électrodes en oxyde d'étain sont installées horizontalement sur la paroi de la cuve de fusion, le liquide de verre est introduit dans l'avant-corps par le trou d'écoulement du liquide et le canal d'ascension, la surface du liquide est couverte par le matériau correspondant, et le chargement est effectué par un convoyeur à bande. La piscine de fusion, le trou d'écoulement et le canal de montée vertical sont tous constitués de briques de corindon de plomb électrofondues et sont isolés. La température de fusion du verre au plomb n'est pas élevée (généralement à 1370°C), de sorte que la gravure est légère. Le four est recouvert d'un cygne plat suspendu et la température n'est que d'environ 120°C en fonctionnement normal. Le four produit une large gamme de poissons (2-20t/j de verre).
 

 

03 Four de fusion électrique à axe vertical hexagonal

Ces dernières années, le four de fusion électrique à axe vertical a été largement utilisé dans la production actuelle. Ce type de four a une petite surface et dissipe moins de chaleur. Le rapport entre le diamètre et la hauteur de l'arbre est de 1:1, et la profondeur du verre liquide est légèrement supérieure au diamètre de l'arbre. Dans ce type de four, les tiges d'électrodes horizontales peuvent être disposées en deux ou plusieurs plans horizontaux sur la paroi de la piscine. Les électrodes de chaque niveau sont alimentées par des alimentations électriques indépendantes, ce qui évite la mise sous tension d'électrodes situées à des niveaux différents. La charge est introduite dans le four par une goulotte vibrante et répartie sur toute la surface à l'aide d'un râteau auto-rotatif. Comparé à d'autres types de fours, le four à arbre hexagonal a un rendement thermique plus élevé.

Avantages du four de fusion tout électrique

1) Pas de gaz d'échappement, pas de pollution de l'air. Comme il n'y a pas de gaz de combustion provenant du four à flamme, tous les types de substances volatiles sont recouverts par le matériau d'enrobage, et il n'y a pas de problème de dispersion de suie nocive dans l'air.

2. Réduction de la volatilité des composants volatils.

3, la révision du four est plus rapide, la révision d'un four de fusion électrique peut être réalisée avec succès dans une période de 10 jours.

4. La décharge à pleine charge peut être maintenue pendant toute la durée de vie du four. Dans les fours à combustible, la capacité à maintenir l'apport de chaleur et la quantité de verre à décharger est souvent limitée par la détérioration du système de combustion. Dans les fours électriques, la perte de chaleur supplémentaire due aux parois latérales peut être rapidement et facilement compensée en augmentant la puissance électrique par une tension plus élevée.

5. Faible encombrement. Le four se compose uniquement d'un réservoir de fusion, d'un orifice d'écoulement et d'un canal de montée.

6. Les pertes de chaleur sont réduites, la consommation d'énergie est fortement diminuée. Le four de fusion tout électrique s'appuie sur la conductivité du liquide de verre lui-même pour réaliser sa fusion, il est endothermique.

7. La qualité du verre est bonne. La fusion étant effectuée dans le liquide vitreux à l'intérieur, la différence de température entre les profondeurs du bassin de fusion est très faible ; la composition du verre est moins volatile et plus stable ; la fusion verticale réduit la stratification du verre à haute teneur en plomb. Tous ces éléments garantissent une bonne uniformité et une bonne stabilité du liquide vitreux.

8. l'investissement dans la construction est faible, l'équipement auxiliaire est simple.

9. le four de fusion tout électrique est facile à ajuster et à contrôler, sa plage de fonctionnement est large, son régime thermique est plus stable que celui du four à piscine.

Inconvénients du four de fusion tout électrique :

1. Les coûts d'électricité sont encore élevés dans de nombreuses régions, de sorte que l'utilisation d'un four de fusion tout électrique entraîne une augmentation du coût de l'électricité.

2. La durée de vie du matériau réfractaire n'est pas longue, le matériau réfractaire utilisé dans le four de fusion électrique n'est pas aussi long que celui utilisé dans le four à flamme. En résumé. En cas d'exigences environnementales strictes, de faibles prix de l'électricité, de difficultés de fusion du verre, d'exigences élevées en matière de qualité du verre, la règle de production des heures peut être considérée comme un four de fusion tout électrique.