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Méthode de construction de matériaux isolants réfractaires pour les fours à verre
Temps:
Sep 13,2024
Les méthodes actuelles de construction des matériaux d'isolation réfractaires utilisés dans la section de fusion et la chambre de stockage de la chaleur en haut du cygne peuvent être divisées en deux types : l'isolation à froid et l'isolation à chaud.
Les matériaux d'isolation réfractaires se caractérisent par la nécessité de réduire la dissipation de la chaleur et d'augmenter l'efficacité thermique du four, ainsi que d'assurer la longévité du four. Après l'isolation des matériaux d'isolation réfractaires, la température de la surface extérieure des briques de base sera considérablement augmentée, ce qui exige une excellente qualité des briques de base et l'utilisation d'une boue de haute qualité. Cette boue doit avoir un certain degré d'adhérence à température ambiante, de sorte que le matériau de la brique dans le processus de cuisson au four adhère plus fermement, la brique Swan ne s'enfonce pas et ne s'étire pas. Ce n'est qu'ainsi que le four isolé peut fonctionner correctement et atteindre l'objectif d'isolation thermique.
Le processus spécifique de mise en œuvre de cette méthode de préservation de la chaleur
1, construction à froid
(1) Fusion de la partie du grand cygne et de la partie supérieure du cygne de la salle de stockage de la chaleur
La maçonnerie du grand cygne est terminée, avec un coulis mince de boue de silice de haute qualité après avoir serré la bande de traction. Retirer le pneu du cygne. Après une observation à froid de 24 à 48 heures pour confirmer la stabilité, nettoyer le sommet du cygne et utiliser un pavé de boue de silice de haute qualité, dont l'épaisseur est de 10 à 20 mm, tandis que la partie supérieure des briques d'isolation thermique légères, mais le milieu du grand cygne est d'environ 1,5 à 2 m de large et les joints de dilatation du cygne ne posent pas de briques d'isolation thermique.
(2) Le mur de la poitrine de la section de fusion est construit avec des briques légères de préservation de la chaleur à l'état froid.
2. construction de la couche d'isolation à chaud
(1) Section de fusion du grand cygne et du cygne supérieur de la salle de stockage de la chaleur Comme la couche d'isolation thermique est pâteuse et que la construction est extrêmement pratique, la fin du four, les joints de dilatation des cartes et le sommet du cygne au milieu du scellement et de la pose de briques d'isolation thermique légères peuvent être réalisés après l'achèvement de la mise en œuvre. En raison du processus de séchage de l'isolation, une grande quantité de vapeur d'eau sera évacuée, de sorte qu'un revêtement unique trop épais est très facile à décoller, de sorte que l'épaisseur de la première couche de revêtement doit être contrôlée dans les 10 mm, puis augmenter progressivement l'épaisseur du revêtement jusqu'à ce que les exigences des dispositions de la dernière couche de lissage puissent être respectées.
(2) Parties de la paroi latérale
Comme l'enduit d'isolation pour la pâte, la densité de la pâte, pour les surfaces verticales l'épaisseur de l'enduit une fois est plus épaisse, avec le processus de séchage interne libère une grande quantité de vapeur d'eau, il y a une grande zone de perte, donc lorsque la température de surface de plus de 50 ℃, la première couche de l'épaisseur de l'enduit est généralement pas plus de 2 ~ 3mm, pour être la première couche de séchage et ensuite enduit avec la deuxième couche, l'épaisseur de son contrôle dans environ 10mm, la troisième couche peut être épaissie de manière appropriée. La troisième couche peut être épaissie de manière appropriée au début, jusqu'à ce qu'elle atteigne l'épaisseur spécifiée. Le dernier nivellement, et dans l'évaporation de l'eau d'environ 60% quand un autre processus de calandrage pour s'assurer que la surface est lisse et belle. Ce matériau n'est généralement pas nécessaire pour un traitement imperméable à l'eau pour un usage intérieur.
Comme le montrent les deux méthodes décrites ci-dessus, les matériaux isolants réfractaires utilisés dans les fours de fusion du verre sont principalement des briques isolantes légères et des revêtements isolants. Après la mise en œuvre de l'isolation thermique, celle-ci réduit efficacement la dissipation de la chaleur afin d'améliorer l'efficacité thermique du four.
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