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Comment distinguer la qualité des briques en fusion électrique
Temps:
Feb 21,2025
La distinction entre la qualité des briques en fusion électrique pour les fours à verre peut être abordée sous plusieurs aspects, tels que l'apparence, les performances physico-chimiques, le processus de production et le fabricant. Voici une présentation détaillée :
I. Inspection de l'apparence
1, Mesures : Utilisez des outils de mesure professionnels, tels que des calibres, des rubans à mesurer, etc., et mesurez strictement la longueur, la largeur, la hauteur et l'épaisseur des briques en fusion électrique selon les normes ou les exigences du contrat. Par exemple, la norme stipule que la longueur d'un modèle de brique en fusion électrique est300mm, avec une marge d'erreur de ±1mm. Si la valeur mesurée dépasse cette plage, cela peut affecter la qualité de la maçonnerie et l'effet d'utilisation.
2, Défauts de surface : Observez attentivement si la surface des briques en fusion électrique présente des fissures, des trous, des yeux de sable, des coins manquants, des bords ébréchés, etc. De petites fissures peuvent s'étendre progressivement pendant l'utilisation, réduisant la résistance et la durée de vie de la brique ; les trous et les yeux de sable peuvent affecter la densité de la brique, affaiblissant sa résistance à l'érosion et à l'usure.
3, Uniformité de la couleur : Les briques en fusion électrique de bonne qualité, après soufflage d'oxygène, ont généralement une couleur assez uniforme. Si la différence de couleur de la surface est évidente, avec des teintes sombres ou verdâtres, cela peut indiquer des problèmes lors du mélange des matières premières ou du processus de fusion, entraînant une composition inégale et affectant ainsi les performances de la brique.
II. Détection des performances physico-chimiques
1, Test de densité : En général, les briques en fusion électrique ayant une densité plus élevée et uniforme ont une structure interne plus dense, avec une résistance et une résistance à l'érosion relativement meilleures. On peut mesurer la densité des briques en fusion électrique par la méthode de drainage ou à l'aide d'un densimètre à pores visibles, et la comparer à la plage de densité standard de ce type de brique en fusion électrique.
2, Test de dureté : Utilisez des équipements de test de dureté, tels qu'un duromètre de Mohs, pour tester la dureté des briques en fusion électrique. Les briques en fusion électrique ayant une dureté plus élevée ont de meilleures performances d'usure et peuvent être utilisées plus longtemps dans des environnements soumis à l'érosion et à la friction.
3, Évaluation de la résistance à la corrosion : Déterminez la composition chimique des briques en fusion électrique par des méthodes d'analyse chimique pour comprendre leur tolérance à des substances chimiques spécifiques. On peut également effectuer des tests de simulation de résistance à la corrosion en immergeant des échantillons de briques en fusion électrique dans un milieu corrosif spécifique pendant un certain temps, en observant les changements de qualité et l'état de corrosion de la surface, afin d'évaluer leur capacité de résistance à la corrosion.
4, Test des performances thermiques : Testez les coefficients de dilatation thermique, de conductivité thermique et d'autres indicateurs de performances thermiques des briques en fusion électrique. Le coefficient de dilatation thermique doit être dans une plage appropriée ; trop grand ou trop petit peut affecter ses performances d'utilisation dans des environnements à haute température ; le coefficient de conductivité thermique a des exigences différentes selon les scénarios d'utilisation spécifiques et doit respecter les normes correspondantes.
III. Examen du processus de production et de la réputation du fabricant
1, Processus de production : Un processus de production avancé est la clé pour garantir la qualité des briques en fusion électrique. Comprenez le processus de production du fabricant, tel que le choix et le prétraitement des matières premières, les équipements de fusion et les paramètres de processus, les méthodes de formation, les procédés de traitement thermique, etc. Les briques en fusion électrique produites avec des équipements avancés et des processus raisonnables garantissent une meilleure qualité.
2, Réputation du fabricant : Choisissez des briques en fusion électrique produites par des fabricants ayant une bonne réputation et un bon retour d'expérience. Vous pouvez comprendre la capacité de production, le système de contrôle de la qualité et le niveau de service après-vente du fabricant en consultant les certificats de qualification, les certifications tierces, les évaluations des clients, les performances, etc. Les fabricants ayant une bonne réputation ont généralement un contrôle plus strict de la qualité des produits et peuvent fournir des produits et un soutien technique plus fiables.
IV. Inspection de la structure interne
1, Détection sans destruction : Utilisez des méthodes de détection sans destruction telles que l'ultrason,XDétection par rayons pour vérifier s'il existe des fissures, des défauts de porosité, etc. à l'intérieur des briques en fusion électrique. Ces défauts internes peuvent ne pas être perceptibles à l'extérieur, mais peuvent gravement affecter les performances et la durée de vie de la brique.
2, Analyse de la structure microscopique : Observez la structure microscopique des briques en fusion électrique à l'aide de microscopes et d'autres équipements pour comprendre la taille, la distribution et la composition des grains. Une structure de grains uniforme et fine signifie généralement de meilleures performances.
3, Test de la résistance à l'érosion statique : Pour chaque lot de produits, prélevez des échantillons et immergez des morceaux de briques en fusion électrique dans un liquide de verre à température constante de1500°C pendant36heures, puis mesurez la situation de corrosion avec des instruments de précision pour déterminer si les indicateurs de performance sont conformes.
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